首页 | 销售与服务 全国统一服务热线:0537-3125698
首页 > 技术文章 > 皮带输送机问题解决在线咨询
技术文章 / Article
产品分类
15318197796 全国统一服务热线

解答您对我们的产品的相关疑问

接收您对我们的服务建议

处理您对我恩的投诉

联系我们留言
文章皮带输送机问题解决 打印返回
时间:2018-05-23 阅读:352
  跑偏处理
 
  原因介绍
 
  带式输送机运行时输送带跑偏是zui常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
 
  处理方法
 
  在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
 
  (1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
 
  (2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
 
  (3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
 
  如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
 
  输送带热硫化修补
 
  1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
 
  2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。
 
  3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
 
  4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
 
  温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。
 
网站首页新闻中心产品中心技术文章在线留言 资料下载
关于我们GoogleSitemap| 联系我们
收缩
  • 电话咨询

  • 0537-3125698
  • 15318197718

农机网

中级会员

中级会员

4

推荐收藏该企业网站